Conoce las ventajas de los cortes en en Foam

Cada producto y material es diferente, pueden variar en modelos, formas, tamaños y dimensiones, esto hace que el embalaje, distribución y almacenamiento se convierta en una tarea difícil. Sin embargo, para poder obtener mejores resultados que se ajusten a cada producto, es importante el grosor y los cortes de los materiales del embalaje.

En este contexto, te traemos un nuevo blog, en el cual hablaremos sobre los diferentes cortes que pueden existir, sobre todo para materiales como el Plastazote Foam, así como materiales que pueden funcionar con estos mismos cortes.

Corte a Espesor: Personalización a tu medida

El corte a espesor es una técnica que permite ajustar el grosor del Plastazote Foam según las necesidades específicas del proyecto. Gracias a la versatilidad del corte a espesor, es posible personalizar el grosor del material, optimizando el espacio y reduciendo desperdicios.

Por lo que, se puede lograr un mayor control de protección de productos. El corte a espesor se utiliza en materiales para embalaje de productos electrónicos, para la protección de artículos frágiles como vidrio o cerámica, así como un acolchado para embalaje de objetos delicados.

Splitting: Dividir para conquistar

El splitting, o corte horizontal progresivo del material en dos mitades, es una técnica esencial para obtener dimensiones precisas en el Plastazote Foam y otros materiales, haciendo posible obtener control total sobre la forma y el tamaño de cada pieza.

Gracias a su precisión milimétrica en las dimensiones, el splitting cuenta con ventajas que ayudan a aumentar la eficacia en la producción y, por lo tanto, a reducir los costos de desperdicio de materiales. Este tipo de corte es muy común en el embalaje de componentes automotrices y para la protección de equipos médicos sensibles.

Skiving: Delgado pero resistente

La técnica de skiving implica cortar una lámina delgada de un bloque o foam más grueso, dando como resultado una capa fina pero resistente de Plastazote Foam y otros materiales, que se adapta perfectamente a las necesidades de tu proyecto.

Parte de sus ventajas se encuentra en la facilidad de obtención de láminas delgadas sin comprometer su resistencia, así como una mayor flexibilidad para la creación de grosores de un mismo bloque, lo que implica una aplicación de embalaje compacto y mayor uso de recursos.

El skiving se recomienda para crear forros de estuches de transporte, para el acolchado de empaques de alimentos, así como para la protección de productos sensibles a temperaturas altas o bajas.

Skin: La primera impresión cuenta

La skin, o capa exterior formada durante la fabricación del foam, es crucial para la integridad y durabilidad del embalaje. Esta capa densa proporciona una superficie resistente que protege el interior de cualquier daño, de adentro hacia afuera.

Con ello, es posible aumentar la protección de impactos y abrasiones, aumentando esta característica con un tipo de material parecido desde adentro. Además, ayuda a aumentar la durabilidad del producto durante el embalaje.

Es por lo que se usa comúnmente para productos electrónicos de alta gama, para envíos mucho más largos como internacionales y para el almacenamiento de componentes industriales

Looping: Versatilidad en acción

El looping, o corte en forma de bucle, aporta una mayor flexibilidad a las posibles soluciones de embalaje, con atractivos visuales que pueden verse hasta en estuches transparentes, aportando estética a productos promocionales sin comprometer el producto como tal.

Transforma tu embalaje con cortes inteligentes

Los cortes en el Plastazote Foam y el PE Foam y otros productos como tal, son mucho más que simples técnicas de fabricación. Son herramientas poderosas que pueden transformar por completo la forma en que proteges y presentas tus productos.

Cada técnica ofrece ventajas únicas que puedes aprovechar para destacarte en un mercado competitivo. Así que la próxima vez que te enfrentes a un desafío de embalaje, recuerda: ¡los cortes inteligentes de Worldwide Foam pueden marcar la diferencia entre un embalaje ordinario y uno extraordinario!