EPDM sin azufre: innovación en sellos automotrices

¿Sabías que muchos problemas de corrosión en equipos eléctricos y componentes metálicos provienen de materiales con azufre? En sectores sensibles, elegir un material adecuado puede evitar fallas, prolongar la vida útil de los sistemas y mejorar la seguridad del proceso.

En este contexto, el EPDM sin azufre se posiciona como una de las soluciones más confiables para sellado, aislamiento y aplicaciones en la industria alimentaria.

Para Worldwide Foam impulsar la innovación es una prioridad, por lo que ofrecemos espumas elastoméricas libres de azufre diseñadas para un desempeño superior y compatibles con las exigencias más estrictas del sector industrial.

¿Qué es el EPDM sin azufre y por qué es tan importante?

El EPDM (Ethylene Propylene Diene Monomer) es un elastómero reconocido por su resistencia al clima, durabilidad y excelentes propiedades mecánicas.

Sin embargo, muchos compuestos EPDM tradicionales se curan con azufre, lo cual puede generar reacciones químicas indeseadas, especialmente cuando el material entra en contacto con metales sensibles como cobre, plata o componentes electrónicos.

EPDM curado con peróxido: la alternativa avanzada

Las espumas EPDM sin azufre que fabricamos están curadas con peróxido, evitando totalmente los derivados sulfurosos responsables de la corrosión.

Este proceso garantiza una mayor estabilidad química, un mejor comportamiento en ambientes con calor y humedad, una mayor compatibilidad con componentes metálicos delicados, así como un menor riesgo de fallas en sistemas eléctricos.

Este tipo de formulación convierte al EPDM sin azufre en un aliado clave para aplicaciones donde la integridad de los materiales es esencial.

Ventajas clave del EPDM sin azufre

Protección anticorrosiva para componentes metálicos

Las formulaciones libres de azufre eliminan la posibilidad de reacciones sulfídicas, lo que protege a conectores eléctricos, placas metálicas, sistemas de iluminación y dispositivos electrónicos. Para industrias donde la precisión es crítica, esta diferencia evita daños costosos, fallas técnicas y paros no planificados.

Excelente capacidad de sellado

El sellado es una de las funciones más valoradas del EPDM. Gracias a su estructura de celda cerrada, las espumas que ofrecemos mantienen un cierre hermético frente a polvo, aire, humedad y vibraciones. Esta propiedad es esencial en la fabricación de luminarias, electrodomésticos, paneles eléctricos y componentes automotrices.

Propiedades superiores de aislamiento

El aislamiento térmico y acústico es otra gran cualidad del EPDM sin azufre. Su estructura controla el paso del calor y el sonido, lo que lo convierte en un material ideal para cámaras de control, equipos industriales, sistemas HVAC y aplicaciones automotrices.

Además, al no contener azufre, mantiene estabilidad frente a temperaturas elevadas sin liberar compuestos corrosivos.

Alto desempeño en absorción de impactos

Estas espumas elastoméricas también destacan por su resistencia mecánica y capacidad de amortiguación. Como material de espuma para embalaje, el EPDM aporta protección contra golpes, estabilidad dimensional y adaptación a piezas con geometrías complejas.

Es una excelente alternativa cuando se requiere protección avanzada más allá de un empaque de espuma de polietileno convencional.

Apto para la industria alimentaria

Una de las ventajas más importantes es su clasificación como materiales industriales sin azufre, lo que reduce el riesgo de contaminación en entornos regulados.

Por eso, el EPDM sin azufre se utiliza en sellos de maquinaria, empaques de transporte interno, aislamiento en cámaras frías o equipos de procesamiento. La industria alimentaria demanda materiales seguros, estables y resistentes, y el EPDM sin azufre cumple con estas exigencias.

Aplicaciones del EPDM sin azufre en sectores industriales

• Automoción: Utilizado en juntas, sellos, barreras térmicas y antivibración.

• Iluminación y electrónica: Evita la corrosión en luminarias LED, circuitos y componentes metálicos delicados.

• Industria alimentaria: Perfecto para sellado, aislamiento y zonas donde se requiere estabilidad química.

• Sistemas eléctricos: Funciona como material anticorrosivo y aislante térmico.

• Aplicaciones de embalaje y protección: En combinación con espuma para embalaje y empaque de espuma de polietileno, ofrece protección avanzada para equipos sensibles.

¿Por qué elegir los EPDM 5420 y 5440 de Worldwide Foam?

En Worldwide Foam ofrecemos dos formulaciones avanzadas: EPDM 5420 y EPDM 5440, ambas de celda cerrada y curadas con peróxido. Estos materiales se distinguen por su alta resistencia mecánica, su durabilidad excepcional, un excelente desempeño en sellado y una alta protección frente a los rayos UV.

Por otro lado, las propiedades superiores de aislamiento brindan de una mayor estabilidad ante temperaturas extremas, convirtiendo a este material en un perfecto para aplicaciones exigentes que no admiten fallas.

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